Professionelle horizontale CNC-Schleifdrehmaschine für Ölbohrrohre (CG61100)
Spezielle professionelle horizontale CNC-Drehmaschine zum Drehen und Schleifen von Ölbohrrohren, Zylindern, langen Schif
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Basisinformation.
Modell Nr. | CG61100 |
Automatische Note | Automatisch |
Einstellungsmodus | Bodentyp |
Präzision | Hohe Präzision |
Zertifizierung | ISO 9001 |
Zustand | Neu |
Lieferzeit | 30-45 Tage |
Futterdurchmesser | 800 mm |
Qualitätsgarantiezeitraum | Ein Jahr Qualitätsgarantie |
Kundenspezifische Drehmaschine | Herstellung maßgeschneiderter Drehmaschinen |
Installation und Inbetriebnahme | Verfügbar für den Vor-Ort-Service im Ausland |
Max.Swing über dem Bett | 1000 mm |
Max. Gewicht des Werkstücks | 20 T |
Max. Länge des Werkstücks | 3000-120000 mm (konfigurierbar) |
Bearbeitung von Teilen | Flansch, Radturbine, Zylinder, Welle usw |
Steuerungssystem einer Hochleistungs-CNC-Drehmaschine | Fanuc, Simens oder chinesische Marke |
Transportpaket | Holzkiste-Paket |
Spezifikation | CE, ISO9001 |
Warenzeichen | NTM oder Customized Brand ist ebenfalls verfügbar |
Herkunft | Qingdao, China |
HS-Code | 8458190000 |
Produktionskapazität | 300 Sätze/Jahr |
Produktbeschreibung
Spezielle professionelle horizontale CNC-Drehmaschine
Zum Drehen, Schleifen und Festbinden von Ölbohrrohren, Zylindern, langen Schiffspropellerwellen, Reifenformen, Eisenbahnteilen, Radnabenturbinen, Flanschen usw
1. Herausragende Eigenschaften:
Unser Unternehmen wurde 1969 zunächst als Militärunternehmen gegründet. Mit mehr als 50 Jahren Erfahrung sind wir derzeit auf die Neukonstruktion und Herstellung maßgeschneiderter Drehmaschinen nach Ihren speziellen Anforderungen und Wünschen spezialisiert.
Diese Drehmaschine der Serie verfügt über Dreh-, Schleif- und Fräsfunktionen und kann auch als CNC-Bearbeitungszentrum bezeichnet werden. Es kann Ihnen helfen, Zeit zu sparen und die Effizienz des Teils zu verbessern, das abgerichtet, geschliffen und gefräst werden muss.
1). Möglichst schwere Last tragen: International führende Berechnungstechnologien und optimierte Finite-Elemente-Analysemethoden werden übernommen und die ausgewählten Materialien sind für die Konstruktion geeignet.
2.). Hohe Steifigkeit, Stabilität und Präzisionswartung: Alle Gussteile bestehen aus hochfestem Meehanit HT250. die besonders für schwere Zerspanung geeignet ist. Alle großen Gussteile bestehen den Test des Glühens und der Vibrationsalterung und innere Spannungen werden eliminiert, sodass die Gesamtpräzision erheblich verbessert wird und verarbeitete Teile mit hoher geometrischer Genauigkeit gefunden werden.
3.) Einteilige Struktur aus Meehanit, die die Abriebfestigkeit erheblich erhöht, und der Prozess der Eliminierung innerer Kräfte sorgt für eine hohe Vibrationsfestigkeit und erhöht die Stabilität erheblich. Die kreuzförmige Grundfläche und die rechteckige Tragkonstruktion sorgen für hohe Standfestigkeit und dauerhaft stabile Qualität.
4.) Das Drehmaschinenbett verfügt über eine feste, schwere Schneidstruktur, einschließlich rechteckiger Hartschienen, die durch Hochfrequenz-Wärmebehandlung und hochpräzises Oberflächenschleifen getestet wurden (Geradheit bei vollem Hub <0,05 mm).
5.)Turcite-B wird auf die Gleitfläche geklebt, um die Glätte und Verschleißfestigkeit der Schiene zu verbessern. Das verbreiterte Hartschienendesign kann den erforderlichen Widerstand und die Stabilität für schwere Schnitte bieten.
6.) Der Spindelstock besteht aus einer hochfesten und steifen Kielrippe und hat eine spezielle Käfigform. Das Getriebe verfügt über Schleifzahnräder der Klasse P5, die für die gewünschte Fahrgenauigkeit und ein höheres Drehmoment sorgen können.
7.) Unter Einbeziehung deutscher AM-Technologien besteht die Hauptwelle aus einer Chrom-Molybdän-Legierung und weist nach Grob-/Fertigbearbeitung, Karbonisierung, Alterungsbehandlung und Präzisionsschleifen hohe Präzision, hohe Steifigkeit und die gewünschte Verformungsbeständigkeit auf. Der Motor hat eine hohe Leistung (26 kW) und die max. rev. beträgt 3000 U/min. Nachdem die Hauptwellenmontage abgeschlossen ist, muss die gesamte Baugruppe durch einen dynamischen Gleichgewichtstest kalibriert werden. Durch die unabhängige Schmierung wird die Stabilität des Spindelstocks während des Betriebs weiter verbessert.
8.) Standardbibliothek mit 4 Messern, montiert auf einem Revolver für Präzisionsdreharbeiten.
9.) Der Reitstock besteht aus zwei Teilen: Der obere Teil umfasst einen Pinolenbewegungsmechanismus, eine Spindelbaugruppe und einen Mechanismus zur Einstellung der Wellenmittellinie, mit einem rechteckigen Kopf an der Rückseite, der zum manuellen Verriegeln der Pinole dient; und der untere verfügt über einen schnell beweglichen Reitstockmotor und einen Verriegelungsmechanismus, wobei die Hauptwelle auf dem hochpräzisen zweireihigen Zylinderrollenlager mit einstellbarem Radialspiel in der Hülse installiert ist, wodurch die hochpräzise rotierende Oberseite auf dem Reitstock entsteht . Um jedoch bestimmte spezielle Anforderungen des Bearbeitungsprozesses zu erfüllen, ist es möglich, die Steckplatte von der Flanschnut an der Vorderseite der Hülse in die Nut nahe dem vorderen Ende der Hauptwelle zu verlegen, um die Hauptwelle zu fixieren und einen Totpunkt erhalten.
10) Die Hauptkomponenten werden vom CMM streng geprüft, um eine hervorragende Qualität sicherzustellen.
Unser Prinzip: Maximieren Sie die Rentabilität des Kunden bei minimalen Investitionskosten.
Anwendung: Diese CNC-Horizontaldrehmaschine der Serie kann Schnellarbeitsstahl- und Hartmetall-Schneidwerkzeuge verwenden, um den Schrupp- oder Schlichtdrehprozess nicht nur für Nichteisenmetalle wie verschiedene Baustähle, Gussstähle und Eisen, sondern auch für äußere/innere zylindrische / konische/sphärische Oberflächen, Gewinde aus nichtmetallischen Materialien und alle Arten von Oberflächen gekrümmter Rotationskörper. Darüber hinaus kann eine Schnittlinie mit konstanter Geschwindigkeit zum Drehen, Schleifen und Fräsen komplexer Teile realisiert werden, was die Spannzeit der Vorrichtungen spart und die Arbeitseffizienz für Kunden verbessert.
2. Technische Parameter
Name | CG61100 | CG61125 | CG61160 | CG61200 | CG61250 | CG61300 | |
Beschreibung | Einheit | ||||||
Max. Schaukeln über dem Bett | mm | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3000 |
Max. Schwinge dich über das Skateboard | mm | 650 | 800 | 1200 | 1650 | 1800 | 2800 |
Max. Gewicht des Werkstücks | T | 10 | 15 | 20 | 20 | 20 | 40 |
Max. Länge des Werkstücks | mm | 3000-12000 | |||||
Zahnräder der Spindelgeschwindigkeit | / | Stufenlose Geschwindigkeit/stufenlose Geschwindigkeit | |||||
Bereich der Spindelgeschwindigkeit | U/Min | 10-300 | 10-200 | 10-160 | 4-80 | 4-80 | 1,6-63 |
Futterdurchmesser | mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 |
Vorschubbereich der X- und Z-Achse | mm/Min | 0-3000 | |||||
Horizontaler Strich | mm | 500 | 625 | 800 | 1000 | 1250 | 1000 |
Längshub | mm | 3000-12000 | |||||
Hauptantriebsmotor | Kw | 11 | 22 | 45 | 75 | 75 | 75 |
Schnittkraft (Schlitten) | Kn | 4 | 6 | 20 | 40 | 40 | 60 |
Hülsendurchmesser des Reitstocks | mm | 180 | 180 | 290 | 290 | 290 | 480 |
Spindeldurchmesser des Reitstocks | mm | 125 | 125 | 160 | 160 | 160 | 240 |
Anmerkungen:
1. Die oben genannten 6 Modelle der Hochleistungs-Horizontaldrehmaschine sind die Standardkonfigurationen. Wir können auch kundenspezifische Drehmaschinen entsprechend den Werkstückmerkmalen des Benutzers entwerfen und herstellen. Es kann eine manuelle oder CNC-Steuerung sein, beide sind verfügbar.
2. Diese Hochleistungs-Horizontaldrehmaschine der Serie wurde nach Norwegen, Thailand, Rumänien, Iran, Russland, Chile und Indonesien für die Bearbeitung von Eisenbahnteilen, Automobilteilen, Bergbau und Metallurgie, Schiffbau, Windkraft und anderen Maschinenindustrien exportiert.
3. Verpackung und Versand
Rostschutzöl/Korrosionsschutzöl für die gesamte Maschine auftragen und anschließend mit Schutzfolie umwickeln
Auf Wunsch des Kunden ist auch eine Holzkistenverpackung oder eine Vakuumverpackung erhältlich.
4. Kundendienst und Wartung
1. Wir bieten professionelle technische Schulungen für Bediener und Wartungspersonal der Benutzer an, damit sie die Drehmaschine ordnungsgemäß verwenden und bedienen und normale Wartungsarbeiten durchführen können.
2. Gewährleistungsfrist: Ein Jahr nach Abnahme der Drehmaschine. Wir können die Wartungszeit auch je nach besonderen Anforderungen des Benutzers auf 2 oder 3 Jahre verlängern.
3. Sollte während des Betriebs ein Qualitätsproblem festgestellt werden, entsendet das Werk Personal, das innerhalb von 48 Stunden (inländische Benutzer) bzw. innerhalb von 3 Tagen (ausländische Kunden) zum Standort des Benutzers eintrifft, und das technische Personal wird nicht gehen, bevor die Störung behoben ist.
4. Das Unternehmen stellt innerhalb der Garantiezeit kostenlos verschiedene elektrische und mechanische Teile für die gekaufte Drehmaschine zur Verfügung.
5. Das Unternehmen gewährt eine lebenslange Garantie für die Beratungsleistungen in Bezug auf Anwendung, Wartung, Reparatur, Renovierung usw. von Geräten.
Für weitere Einzelheiten können Sie uns gerne kontaktieren. Danke!
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